Mehrzweck- Verbundmörtel
Der Mehrzweck-Verbundmörtel POLY-GPG eignet sich zur Befestigung von Armierungseisen, Gewindestangen in ungerissenem Beton C20/25 bis C50/60 und Gewindestangen in hohlem und massivem Mauerwerk.
-
Referenz
-
Verpackung300ml
-
Herstellungfranzösisch
-
MarkeSIMPSON Strong-Tie
-
MaterialStyrolfreies Methacrylatharz
Eigenschaften
Werkstoff
- Styrolfreies Methacrylatharz.
Vorteile
- Schnelle Abbindezeit : Gewinn für den Anwender.
- Verwendung in Innenräumen und überfluteten Löchern möglich (außer Meerwasser).
- Sehr gute Haltbarkeit über lange Zeit.
- Hoher Haftwert in Beton sowie Voll- und Hohlmauerwerk.
- Feuerbeständigkeit 180 min.
- 2 Düsen werden mitgeliefert.
Anwendung
Träger
Ungerissener Beton : M8 bis M24 / Armierungseisen Ø8 bis Ø25
- Statische oder quasi-statische Belastungen.
- Trockener oder feuchter Beton.
- Deckeninstallation zulässig.
Voll- und Hohlmauerwerk: M6 bis M12
- Statische und quasi-statische Belastungen.
- Trockene oder feuchte Umgebungsbedingungen (Kategorie w/w)
Bewehrungsstab Ø8 bis Ø12
- Statische und quasi-statische Belastungen.
- Brandbeanspruchung 180 min.
Anwendungsbereich
- Scharniere von Rollläden/Toren, Antennen,
- Klimaanlagen, Warmwasserbereiter, Sanitäranlagen, Heizkörper,
- Geländer,
- Strukturelle Verbindungen mit Eisennacharbeit.
Technische Daten
Referenzen
Referenzen | Produktinformationen | |||
---|---|---|---|---|
Graue Farbe | Graue Farbe | Inhalt [ml] | Gewicht [kg] | |
POLYGPG300G-FR | X | - | 300 | 0.579 |
POLYGPG300B-FR | - | X | 300 | 0.579 |
Designwiderstand - Zug - NRd [kN] - Kohlenstoffstahl 5.8
Referenzen | Designwiderstand - NRd - Kohlenstoffstahl 5.8 [kN] | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 9.4 | 9.4 | 9.4 | 9.4 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 19.6 | 19.6 | 19.6 | 19.6 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 43.1 | 43.1 | 43.1 | 43.1 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 56.8 | 56.8 | 56.8 | 56.8 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden unter Verwendung der in der ETE definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unverstärkten Beton und verstärkten Beton mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Verstärkungen kleiner oder gleich 10mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Einfluss der Kanten. Für randnahe Verankerungen (c ≤ max [10 hef ; 60d]) muss der Plattenrandbruch gemäß ETAG001, Anhang C, Verfahren A nachgewiesen werden.
3. Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung innerhalb des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung eines detaillierten Nachweises wird σR = 3N/mm² angenommen (σL entspricht der Spannung innerhalb des Betons, die sich aus äußeren Lasten ergibt, einschließlich der Lasten aus den Verankerungen).
Designwiderstand - Zug - NRd [kN] - Rostfreier Stahl A4-70
Referenzen | Designwiderstand - Zug - NRd [kN] - Rostfreier Stahl A4-70 [kN | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 9.4 | 9.4 | 9.4 | 9.4 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 19.6 | 19.6 | 19.6 | 19.6 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 43.1 | 43.1 | 43.1 | 43.1 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 56.8 | 56.8 | 56.8 | 56.8 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden unter Verwendung der in der ETE festgelegten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unverstärkten Beton und verstärkten Beton mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Verstärkungen kleiner oder gleich 10mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Einfluss der Kanten. Für randnahe Verankerungen (c ≤ max [10 hef; 60d]) muss der Plattenrandbruch gemäß ETAG001, Anhang C, Verfahren A nachgewiesen werden.
3. Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung innerhalb des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung eines detaillierten Nachweises wird σR = 3N/mm² angenommen (σL entspricht der Spannung innerhalb des Betons, die sich aus äußeren Lasten ergibt, einschließlich der Lasten aus den Verankerungen).
Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Kohlenstoffstahl 5.8
Referenzen | Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Kohlenstoffstahl 5.8 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden unter Verwendung der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unverstärkten Beton und verstärkten Beton mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Verstärkungen kleiner oder gleich 10mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Einfluss der Kanten. Für randnahe Verankerungen (c ≤ max [10 hef; 60d]) muss der Plattenrandbruch gemäß ETAG001, Anhang C, Verfahren A nachgewiesen werden.
3. Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung innerhalb des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung eines detaillierten Nachweises wird σR = 3N/mm² angenommen (σL entspricht der Spannung innerhalb des Betons, die sich aus äußeren Lasten ergibt, einschließlich der Lasten aus den Verankerungen).
Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Rostfreier Stahl A4-70
Referenzen | Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Rostfreier Stahl A4-70 | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden unter Verwendung der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unverstärkten Beton und verstärkten Beton mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Verstärkungen kleiner oder gleich 10mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Einfluss der Kanten. Für randnahe Verankerungen (c ≤ max [10 hef; 60d]) muss der Plattenrandbruch gemäß ETAG001, Anhang C, Verfahren A nachgewiesen werden.
3. Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung innerhalb des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung eines detaillierten Nachweises wird σR = 3N/mm² angenommen (σL entspricht der Spannung innerhalb des Betons, die sich aus äußeren Lasten ergibt, einschließlich der Lasten aus den Verankerungen).
Designwiderstand - Biegemoment - MRD [Nm] - Beton
Referenzen | Designwiderstand - Biegemoment - MRd [Nm] - Beton [Nm] | |
---|---|---|
Kohlenstoffstahl 5.8 | Rostfreier Stahl A4-7 | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 15.2 | 16.7 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 29.6 | 33.3 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 52 | 60.9 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 132.8 | 148.7 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 259.2 | 291 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 448 | 502.6 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden unter Verwendung der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unverstärkten Beton und verstärkten Beton mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Verstärkungen im Abstand von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Verstärkungen kleiner oder gleich 10mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Einfluss der Kanten. Für randnahe Verankerungen (c ≤ max [10 hef; 60d]) muss der Plattenrandbruch gemäß ETAG001, Anhang C, Verfahren A nachgewiesen werden.
3. Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung innerhalb des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung eines detaillierten Nachweises wird σR = 3N/mm² angenommen (σL entspricht der Spannung innerhalb des Betons, die sich aus äußeren Lasten ergibt, einschließlich der Lasten aus den Verankerungen).
Designwiderstand - hef = 80 mm (≤ M8) oder 85 mm (≥ M10) - Kohlenstoffstahl ≥ 4.6 / Rostfreier Stahl≥ A2-70
Referenzen | Designwiderstand - Kohlenstoffstahl ≥ 4.6 / Rostfreier Stahl≥ A2-70 | |||
---|---|---|---|---|
hef = 80 mm (≤ M8) oder 85 mm ( ≥ M10) | ||||
Zugkraft - NRd [kN] | Scherung - VRd [kN] | |||
Vollziegel | Hohlmauerwerk | Vollziegel | Hohlmauerwerk | |
POLY-GPG + LMAS M6 | 1.6 | 0.3 | 0.8 | 0.6 |
POLY-GPG + LMAS M8 | 1.6 | 0.3 | 0.8 | 0.6 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 2 | 0.6 | 2.4 | 0.6 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 2 | 0.6 | 2.4 | 0.6 |
Mauerwerk :
Druckfestigkeit fb [N/mm²] | Dichte ρ [kg/m3]] | |
---|---|---|
Vollziegel | ≥ 18 | ≥ 1600 |
Hohlmauerwerk | ≥ 6 | ≥ 900 |
1. Die Rechenwerte wurden unter Verwendung der in der ETA festgelegten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet.
2. Für kombinierte Zug- und Scherlasten oder Verankerungsgruppen mit dem Einfluss der Randabstände sind die Werte nach TR054 Methode A zu berechnen. Für weitere Details siehe ETE.
3. Temperaturbereich: -40°C/+40°C (Tmoy = +24°C).
4. Koeffizient β für In-situ-Tests nach ETAG 029 siehe ETA-19/XXXXX ; Anhang C2.
5. Verschiebungen unter Betriebslast siehe ETA-19/0240; Anhang C2 & C3.
Designwiderstand - Biegemoment - MRD [Nm]
Referenzen | Designwiderstand - Biegemoment - MRd - Mauerwerk [Nm] | ||
---|---|---|---|
Kohlenstoffstahl 5.8 | Kohlenstoffstahl 8.8 | Rostfreier Stahl A4-70 | |
POLY-GPG + LMAS M6 | 6.4 | 9.6 | 7.1 |
POLY-GPG + LMAS M8 | 15.2 | 24 | 16.7 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 29.6 | 48 | 33.3 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 52.8 | 84 | 59 |
Mauerwerk :
Druckfestigkeit fb [N/mm²] | Dichte ρ [kg/m3] | |
---|---|---|
Vollziegel | ≥ 18 | ≥ 1600 |
Hohlmauerwerk | ≥ 6 | ≥ 900 |
1. Die Rechenwerte wurden unter Verwendung der in der ETA festgelegten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet.
2. Für kombinierte Zug- und Scherlasten oder Verankerungsgruppen mit dem Einfluss der Randabstände sind die Werte nach TR054 Methode A zu berechnen. Für weitere Details siehe ETE.
3. Temperaturbereich : -40°C/+40°C (Tmoy = +24°C).
4. Koeffizient β für In-situ-Tests nach ETAG 029 siehe ETA-19/XXXXX ; Anhang C2.
5. Verschiebungen unter Betriebslast siehe ETA-19/0240 ; Anhang C2 & C3.
Designwiderstand - Zug - NRd [kN] - Betonstahl
Referenzen | Designwiderstand - NRd [kN] - Betonstahl [kN] | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + Ø8 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 7.4 | 7.4 | 7.4 | 7.4 |
POLY-GPG + Ø10 | 7.7 | 7.7 | 8.4 | 8.4 | 11.5 | 11.5 | 12.7 | 12.7 |
POLY-GPG + Ø12 | 11.1 | 12.2 | 12.2 | 13.3 | 16.6 | 18.2 | 18.2 | 19.9 |
POLY-GPG + Ø16 | 15.3 | 16.8 | 16.8 | 18.4 | 23 | 25.3 | 25.3 | 27.6 |
POLY-GPG + Ø20 | 23.9 | 26.3 | 26.3 | 28.7 | 35.9 | 39.5 | 39.5 | 43.1 |
POLY-GPG + Ø25 | 37.4 | 41.1 | 44.9 | 48.6 | 53.8 | 59.2 | 64.6 | 70 |
Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Betonstahl
Referenzen | Designwiderstand - Scherung - VRd [kN] - Betonstahl [kN] | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG + Ø8 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
POLY-GPG + Ø10 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 |
POLY-GPG + Ø12 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 |
POLY-GPG + Ø16 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 |
POLY-GPG + Ø20 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 |
POLY-GPG + Ø25 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 |
Designwiderstand - Biegemoment - MRD [Nm] - Betonstahl
Referenzen | Designwiderstand - Biegemoment - MRd [Nm] |
---|---|
POLY-GPG + Ø8 | 21.6 |
POLY-GPG + Ø10 | 42.3 |
POLY-GPG + Ø12 | 73.5 |
POLY-GPG + Ø16 | 173.7 |
POLY-GPG + Ø20 | 339.1 |
POLY-GPG + Ø25 | 662.7 |
SIMPSON Strong-Tie
Unübertroffene Zuverlässigkeit und Service
Seit seiner Gründung in Europa im Jahr 1994 hat sich Simpson Strong-Tie dank seines anerkannten Know-hows und seiner geprüften Produktqualität zu einem zuverlässigen Wert im Bereich der Verbindungstechnik entwickelt. Dank jahrelanger Erfahrung sind Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Vorschriften eine ständige Verpflichtung.
Verlegezeit
Temperatur des Trägermaterials Tbase material | Praktische Gebrauchsdauer tgel | Trockenzeit (trockener Beton) tcure, dry | Trocknungszeit (feuchter Beton) tcure, wet |
---|---|---|---|
0°C ≤ Tbase material < +10°C | 20 min | 90 min | 3:00 h |
+10°C ≤ Tbase material < +20°C | 9 min | 60 min | 2:00 h |
+20°C ≤ Tbase material < +30°C | 5 min | 30 min | 1:00 h |
+30°C ≤ Tbase material ≤ 40°C | 3 min | 20 min | 40 min |
Manuelle Luftreinigung für Bohrungen mit Durchmessern d0 ≤ 24 mm und einer Tiefe h0 ≤ 10d :
- 4x Luft ausblasen (Handpumpe).
- 4x Bohrung abbürsten
- 4x Luft ausblasen (Handpumpe)
Reinigen mit Druckluft für alle Durchmesser d0 und alle Tiefen h0 :
- 2x Luft ausblasen (mind. 6bar - trockene und gefilterte Druckluft).
- 2x Bohrung abbürsten
- 2x Luft ausblasen (min. 6bar - trockene und gefilterte Druckluft)
Temperatur der Patrone : ≥ +20°C
Bei dieser Methode wird die Unterseite der Membran, die verklebt werden soll, mit einer Flamme erhitzt, bis eine bestimmte Dicke geschmolzen ist, während sie auf dem Untergrund abgerollt wird. Die Membran wird über ihre gesamte Breite erhitzt. Die geschmolzene Bitumenmasse sorgt dann dafür, dass die Membran am Untergrund haftet.
Es gibt spezielle Geräte mit einer Brennerleiste, die durch eine bessere Verteilung der Hitze schneller arbeiten und gleichzeitig ein gleichmäßigeres Verlegen ermöglichen. Beim Verlegen muss die Rolle gezogen werden, um eine ständige Sichtkontrolle der Kontinuität der Verklebung zu ermöglichen.
Bei der Verlegung bestimmter synthetischer Membranen werden synthetische Kontaktkleber verwendet. Diese Produkte müssen von den Herstellern der Membranen geliefert oder zugelassen werden, und die Anwendungstechniken werden vom Hersteller festgelegt. Manchmal beschaffen die Hersteller auch gebrauchsfertige Klebemembranen. Diese Verlegung sollte nur bei günstigen Witterungsbedingungen erfolgen. Es ist zu beachten, dass das faltenfreie Aufbringen der Membranen bei kaltem Wetter schwierig ist.
Der Kies kann gerollt oder gebrochen sein. Er wird in einer 4 bis 6 cm dicken Schicht aufgetragen. Er hat eine selektive Korngröße, die zwischen 16 und 45 mm variieren kann. Er wiegt etwa 80 kg/m² bei einer Dicke von 5 cm.
Die mechanische Befestigung der Abdichtung ist theoretisch auf jeder Art von Untergrund möglich, wird aber vor allem auf Untergründen aus Holz, Gasbeton oder Stahlblech verwendet.
Die Abdichtung wird mit Nägeln oder selbstbohrenden Schrauben, die mit Verteilungsplättchen versehen sind, am Untergrund befestigt.
Die Befestigungen werden in den Überlappungen oder in der Unterschicht der Abdichtung angebracht, auf die dann die oberste Schicht aufgeklebt wird.
Die Anzahl der für den Windwiderstand erforderlichen Befestigungen hängt von der Luftdichtheit des Gebäudes, der Lage des Gebäudes, der Höhe des Gebäudes, dem Untergrund der Abdichtung und dem nutzbaren Windwiderstand der Befestigungen sowie dem jeweiligen Dachbereich ab. Diese Befestigungsmethode ist ideal für unzugängliche Dachterrassen.
- 1 : Tragendes Element
- 2 : Wasserdichte Schicht
- 3 : Dämmstoff
- 4 : Schutzschicht
- 5 : Drainageschicht
- 6 : Dichtungsschicht
- 7 : Laufschicht
Installationsparameter - Beton
Referenzen | Installationseinstellungen - Beton | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Ø Bohrung [d0] [mm] | Max. Ø des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Bohrtiefe (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Bohrtiefe (12d) [h0=hef=12d] [mm] | Schlüsselweite auf flach [SW] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 10 | 9 | 64 | 96 | 13 | 10 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 12 | 12 | 80 | 120 | 17 | 12 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 14 | 14 | 96 | 144 | 19 | 20 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 18 | 18 | 128 | 196 | 24 | 40 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 24 | 22 | 160 | 240 | 30 | 70 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 28 | 26 | 192 | 288 | 36 | 90 |
Achsabstand, Abstand zum Rand und Dicke des Trägers - Beton
Referenzen | Achsabstand, Abstand zum Rand und Dicke des Trägers - Beton | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Verankerungstiefe (8d) [hef,8d] [mm] | Achsabstand charakteristisch für hef,8d [Scr,N] [mm] | Randabstand charakter. für hef8,d [ccr,N] [mm] | Min. Dicke des Trägers für hef,8d [hmin] [mm] | Verankerungstiefe (12d) [hef,12d] [mm] | Achsabstand charakter. für hef,12d [Scr,N] [mm] | Abstand zum Rand charakter. für hef12,d [ccr,N] [mm] | Min. Dicke des Trägers für hef,12d [hmin] [mm] | Abstand Achsabstände min. [Smin] [mm] | Abstand zum Rand min. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG + LMAS M8 | 64 | 192 | 92 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG + LMAS M16 | 128 | 384 | 192 | 158 | 196 | 588 | 294 | 226 | 80 | 80 |
POLY-GPG + LMAS M20 | 160 | 480 | 240 | 190 | 240 | 720 | 360 | 270 | 100 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M24 | 192 | 576 | 288 | 222 | 288 | 864 | 432 | 318 | 120 | 120 |
Installationsparameter - Mauerwerk - Vollziegel
Referenzen | Installationsparameter - Mauerwerk - Vollziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Ø Bohrung [d0] [mm] | Max. Ø des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Bohrtiefe [h1] [mm] | Verankerungsprofil [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG + LMAS M6 | 8 | 7 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG + LMAS M8 | 10 | 9 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 12 | 12 | 90 | 85 | 1 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 14 | 14 | 90 | 85 | 1 |
Installationsparameter - Mauerwerk - Hohlblockstein
Referenzen | Installationsparameter - Hohlziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Ø Bohrung [d0] [mm] | Max. Ø zu befestigendes Teil [df] [mm] | Bohrtiefe [h1] [mm] | Verankerungstiefe [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG + LMAS M6 | 12 | 7 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG + LMAS M8 | 12 | 9 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG + LMAS M10 | 16 | 12 | 90 | 85 | 2 |
POLY-GPG + LMAS M12 | 16 | 14 | 90 | 85 | 2 |
Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Mauerwerk - Hohlziegel
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Hohlziegel | |||
---|---|---|---|---|
Abstand Achsabstände min. [Smin] [mm] | Abstand zum Rand min. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N II = smin II [mm] | scr,N T = smin T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG + LMAS M6 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M8 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M10 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M12 | - | 250 | 120 | 100 |
Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Mauerwerk - Hohlblockstein
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Mauerwerk - Hohlblockstein | |||
---|---|---|---|---|
Abstand Achsabstände min. [Smin] [mm] | Abstand zum Rand min. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N ∥ = smin ∥ [mm] | scr,N ^T = smin^T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG + LMAS M6 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M8 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M10 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG + LMAS M12 | - | 250 | 120 | 100 |
Installationsparameter - Betonstahl
Referenzen | Installationsparameter - Betonstahl | ||
---|---|---|---|
Ø Bohrung [d0] [mm] | Bohrtiefe (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Bohrtiefe (12d) [h0=hef=12d] [mm] | |
POLY-GPG + Ø8 | 12 | 64 | 96 |
POLY-GPG + Ø10 | 14 | 80 | 120 |
POLY-GPG + Ø12 | 16 | 96 | 144 |
POLY-GPG + Ø16 | 20 | 128 | 192 |
POLY-GPG + Ø20 | 25 | 160 | 240 |
POLY-GPG + Ø25 | 32 | 200 | 288 |
Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Betonstahl
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Dicke des Trägers - Betonstahl | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Verankerungstiefe (8d) [hef,8d] [mm] | Achsabstand für hef,8d [Scr,N] [mm] | Randabstand charakter. für hef,8d [ccr,N] [mm] | Min. Dicke des Trägers für hef,8d [hmin] [mm] | Verankerungstiefe (12d) [hef,12d] [mm] | Achsabstand Charakter. für hef,12d [Scr,N] [mm] | Abstand zum Rand charakter. für hef,12d [ccr,N] [mm] | Min. Dicke des Trägers für hef,12d [hmin] [mm] | Abstand Achsabstände min. [Smin] [mm] | Abstand zum Rand min. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG + Ø8 | 64 | 192 | 96 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG + Ø10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG + Ø12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG + Ø16 | 128 | 384 | 192 | 168 | 192 | 576 | 288 | 232 | 80 | 80 |
POLY-GPG + Ø20 | 160 | 480 | 240 | 210 | 240 | 720 | 360 | 290 | 100 | 100 |
POLY-GPG + Ø25 | 200 | 600 | 300 | 264 | 288 | 864 | 432 | 352 | 120 | 120 |