Mehrzweck-Methacrylatharz mit Installationsindikator
Das Mehrzweckharz POLY-GPG Plus wird für die Befestigung von Betonstangen und Gewindestangen in ungerissenem Beton sowie in Hohl- und Massivmauerwerk empfohlen.
Produkt | Verfügbarkeit | Preis inkl. MwSt. | |
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Merkmale
Technische Zulassungen: ETA-19/0420; ETA-19/0627; ETA-19/0626;
Leistungserklärungen: DoP-e19-0420.pdf;
Fiches de données de sécurité : FR-FDS / POLY-GPG PLUS;
Gegenstand
- Styrolfreies Methacrylatharz
Vorteile
- Schnelle Abbindezeit: Gewinn für den Benutzer,
- Zeitersparnis und Montagesicherheit: Die Abbindezeit kann nicht mehr berechnet, sondern gesehen werden!
- Verwendung im Innenbereich möglich.
- Sehr gute Beständigkeit im Laufe der Zeit
- Hoher Haftwert in Beton sowie Voll- und Hohlmauerwerk
- Möglicher Einsatz in überfluteten Löchern (außer Meerwasser)
- Feuerwiderstand 180 Min.
Anwendungen
Unterstützung
Ungerissener Beton: M8 bis M24 / Betoneisen Ø8 bis Ø25
- Statische oder quasistatische Belastungen
- Trockener oder nasser Beton
- Überflutete Löcher (außer Meerwasser)
- Deckenmontage zulässig
Massiv- und Hohlmauerwerk: M6 bis M12
- Statische und quasistatische Belastungen
- Trockene oder feuchte Umgebungsbedingungen (Kategorie p/w)
Bewehrungsanschlüsse auf Pfosten C12/15 - C50/60: Bewehrungsstab Ø8 bis Ø12
- Statische und quasistatische Belastungen
- Feuerbelastung R180
Einsatzbereiche
- Jalousien, Rollladen-/Torscharniere, Antennen,
- Klimaanlagen, Warmwasserbereiter, Sanitäranlagen, Heizkörper,
- Handläufe/Zäune,
- Bauliche Verbindungen mit Eisenverbindungen.
Technische Daten
Referenzen
Referenzen | Produktinformationen | ||||
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Graue Farbe | Steinton | Inhalt [ml] | Gewicht [kg] | ||
POLYGPG+300G-FR | X | - | 300 | 0.579 | |
POLYGPG+300B-FR | - | X | 300 | 0.579 |
Bemessungswiderstand – Zug – NRd [kN] – Kohlenstoffstahl 5,8
Referenzen | Bemessungswiderstand – NRd – Kohlenstoffstahl 5,8 [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 9.4 | 9.4 | 9.4 | 9.4 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 19.6 | 19.6 | 19.6 | 19.6 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 43.1 | 43.1 | 43.1 | 43.1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 56.8 | 56.8 | 56.8 | 56.8 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unbewehrten Beton und bewehrten Beton mit Bewehrungsabständen von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Bewehrungsabständen von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Bewehrungen kleiner oder gleich 10 mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Kanteneinfluss. Bei randnahen Ankern (c ≤ max [10 hef; 60d]) ist der Randbruch der Platte nach ETAG001, Anhang C, Methode A zu prüfen.
3. Der Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung im Inneren des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung einer detaillierten Überprüfung gehen wir von σR = 3N/mm² aus (σL entspricht der Spannung im Inneren des Betons). resultiert aus äußeren Lasten, einschließlich Ankerlasten).
Bemessungswiderstand – Zug – NRd [kN] – Edelstahl A4-70
Referenzen | Bemessungswiderstand – Zug – NRd [kN] – Edelstahl A4-70 [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 9.4 | 9.4 | 9.4 | 9.4 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 14.7 | 14.7 | 14.7 | 14.7 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 13.1 | 19.6 | 19.6 | 19.6 | 19.6 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 19.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 | 29.9 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 28.7 | 43.1 | 43.1 | 43.1 | 43.1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 37.9 | 56.8 | 56.8 | 56.8 | 56.8 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unbewehrten Beton und bewehrten Beton mit Bewehrungsabständen von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Bewehrungsabständen von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Bewehrungen kleiner oder gleich 10 mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Kanteneinfluss. Bei randnahen Ankern (c ≤ max [10 hef; 60d]) ist der Randbruch der Platte nach ETAG001, Anhang C, Methode A zu prüfen.
3. Der Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung im Inneren des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung einer detaillierten Überprüfung gehen wir von σR = 3N/mm² aus (σL entspricht der Spannung im Inneren des Betons). resultiert aus äußeren Lasten, einschließlich Ankerlasten).
Bemessungswiderstand – Scherung – VRd [kN] – Kohlenstoffstahl 5,8
Referenzen | Bemessungswiderstand – VRd [kN] – Kohlenstoffstahl 5,8 [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 | 7.2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 | 16.8 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 | 31.2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 | 48.8 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 | 70.4 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unbewehrten Beton und bewehrten Beton mit Bewehrungsabständen von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Bewehrungsabständen von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Bewehrungen kleiner oder gleich 10 mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Kanteneinfluss. Bei randnahen Ankern (c ≤ max [10 hef; 60d]) ist der Randbruch der Platte nach ETAG001, Anhang C, Methode A zu prüfen.
3. Der Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung im Inneren des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung einer detaillierten Überprüfung gehen wir von σR = 3N/mm² aus (σL entspricht der Spannung im Inneren des Betons). resultiert aus äußeren Lasten, einschließlich Ankerlasten).
Bemessungswiderstand – Scherung – VRd [kN] – Edelstahl A4-70
Referenzen | Bemessungswiderstand – VRd – Edelstahl A4-70 [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 | 8.3 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 | 19.2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 | 35.3 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 | 55.1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 | 79.5 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unbewehrten Beton und bewehrten Beton mit Bewehrungsabständen von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Bewehrungsabständen von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Bewehrungen kleiner oder gleich 10 mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Kanteneinfluss. Bei randnahen Ankern (c ≤ max [10 hef; 60d]) ist der Randbruch der Platte nach ETAG001, Anhang C, Methode A zu prüfen.
3. Der Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung im Inneren des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung einer detaillierten Überprüfung gehen wir von σR = 3N/mm² aus (σL entspricht der Spannung im Inneren des Betons). resultiert aus äußeren Lasten, einschließlich Ankerlasten).
Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd [Nm] – Beton
Referenzen | Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd [Nm] – Beton [Nm] | |
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Kohlenstoffstahl 5,8 | Edelstahl A4-7 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 15.2 | 16.7 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 29.6 | 33.3 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 52 | 60.9 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 132.8 | 148.7 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 259.2 | 291 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 448 | 502.6 |
Beton :
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet. Das Belastungsschema gilt für unbewehrten Beton und bewehrten Beton mit Bewehrungsabständen von s ≥ 15 cm (unabhängig vom Durchmesser) oder mit Bewehrungsabständen von s ≥ 10 cm, wenn der Durchmesser der Bewehrungen kleiner oder gleich 10 mm ist.
2. Das Schubschema basiert auf einer einheitlichen Verankerung ohne Kanteneinfluss. Bei randnahen Ankern (c ≤ max [10 hef; 60d]) ist der Randbruch der Platte nach ETAG001, Anhang C, Methode A zu prüfen.
3. Der Beton gilt als ungerissen, wenn die Spannung im Inneren des Betons gleich σL + σR ≤ 0 ist. In Ermangelung einer detaillierten Überprüfung gehen wir von σR = 3N/mm² aus (σL entspricht der Spannung im Inneren des Betons). resultiert aus äußeren Lasten, einschließlich Ankerlasten).
Designwiderstand – hef = 80 mm (≤ M8) oder 85 mm (≥ M10) – Kohlenstoffstahl ≥ 4,6 / Edelstahl ≥ A2-70
Referenzen | Designwiderstand – Kohlenstoffstahl ≥ 4,6 / Edelstahl ≥ A2-70 | |||
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hef = 80 mm (≤ M8) oder 85 mm ( ≥ M10) | ||||
Spannung – NRd [kN] | Scherkraft – VRd [kN] | |||
Vollziegel | Hohlmauerwerk | Vollziegel | Hohlmauerwerk | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 1.6 | 0.3 | 0.8 | 0.6 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 1.6 | 0.3 | 0.8 | 0.6 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 2 | 0.6 | 2.4 | 0.6 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 2 | 0.6 | 2.4 | 0.6 |
Mauerwerk:
Druckfestigkeit fb [N/mm²] | Dichte ρ [kg/m3] | |
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Vollziegel | ≥ 18 | ≥ 1600 |
Hohlmauerwerk | ≥ 6 | ≥ 900 |
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet.
2. Für kombinierte Zug- und Scherlasten oder Verankerungsgruppen mit Einfluss von Randabständen muss nach TR054 Methode A berechnet werden. Weitere Einzelheiten finden Sie in ETE.
3. Temperaturbereich: -40 °C/+40 °C (Tavg = +24 °C).
4. Koeffizient β für In-situ-Tests gemäß ETAG 029 siehe ETA-19/XXXX; Anhang C2.
5. Verschiebungen unter Betriebslast siehe ETA-19/0240; Anhang C2 und C3.
Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd [Nm] – Mauerwerk
Referenzen | Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd – Mauerwerk [Nm] | ||
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Kohlenstoffstahl 5,8 | Kohlenstoffstahl 8,8 | Edelstahl A4-70 | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 6.4 | 9.6 | 7.1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 15.2 | 24 | 16.7 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 29.6 | 48 | 33.3 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 52.8 | 84 | 59 |
Mauerwerk:
Druckfestigkeit fb [N/mm²] | Dichte ρ [kg/m3] | |
---|---|---|
Vollziegel | ≥ 18 | ≥ 1600 |
Hohlmauerwerk | ≥ 6 | ≥ 900 |
1. Die Bemessungswerte wurden anhand der in der ETA definierten Teilsicherheitsbeiwerte berechnet.
2. Für kombinierte Zug- und Scherlasten oder Verankerungsgruppen mit Einfluss von Randabständen muss nach TR054 Methode A berechnet werden. Weitere Einzelheiten finden Sie in ETE.
3. Temperaturbereich: -40 °C/+40 °C (Tavg = +24 °C).
4. Koeffizient β für In-situ-Tests gemäß ETAG 029 siehe ETA-19/XXXX; Anhang C2.
5. Verschiebungen unter Betriebslast siehe ETA-19/0240; Anhang C2 und C3.
Bemessungswiderstand – Zug – NRd [kN] – Betoneisen
Referenzen | Bemessungswiderstand – NRd [kN] – Betoneisen [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 7.4 | 7.4 | 7.4 | 7.4 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 7.7 | 7.7 | 8.4 | 8.4 | 11.5 | 11.5 | 12.7 | 12.7 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 11.1 | 12.2 | 12.2 | 13.3 | 16.6 | 18.2 | 18.2 | 19.9 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 15.3 | 16.8 | 16.8 | 18.4 | 23 | 25.3 | 25.3 | 27.6 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 23.9 | 26.3 | 26.3 | 28.7 | 35.9 | 39.5 | 39.5 | 43.1 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 37.4 | 41.1 | 44.9 | 48.6 | 53.8 | 59.2 | 64.6 | 70 |
Bemessungswiderstand – Scherung – VRd [kN] – Betoneisen
Referenzen | Bemessungswiderstand – VRd – Betoneisen [kN] | |||||||
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Ungerissener Beton | ||||||||
hef = 8d | hef = 12d | |||||||
C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | C20/25 | C30/37 | C40/50 | C50/60 | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 | 14.2 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 | 20.3 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 | 36.2 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 | 56.5 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 | 88.4 |
Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd [Nm] – Betonstab
Referenzen | Bemessungswiderstand – Biegemoment – MRd [Nm] |
---|---|
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 21.6 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 42.3 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 73.5 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 173.7 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 339.1 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 662.7 |
Durchführung
}
Expositionszeit
Temperatur des Trägermaterials Tbase material | Praktische Einsatzdauer tgel | Trocknungszeit (trockener Beton) tcure, dry | Dauer der Trocknung (nasser Beton) tcure, nass |
---|---|---|---|
0°C ≤ Tbase material < +10°C | 20 min | 90 min | 3:00 h |
+10°C ≤ Tbase material < +20°C | 9 min | 60 min | 2:00 h |
+20°C ≤ Tbase material < +30°C | 5 min | 30 min | 1:00 h |
+30°C ≤ Tbase material ≤ 40°C | 3 min | 20 min | 40 min |
Manuelle Luftreinigung für Löcher mit Durchmesser d0 ≤ 24 mm und Tiefe h0 ≤ 10d:
- 4x Blasluft (Handpumpe)
- 4x Bürstenbohren
- 4x Blasluft (Handpumpe)
Reinigung mit Druckluft für alle Durchmesser d0 und alle Tiefen h0:
- 2x Blasluft (min. 6bar - trockene, gefilterte Druckluft)
- 2x die Bohrung ausbürsten
- 2x Blasluft (min. 6bar - trockene, gefilterte Druckluft)
Kartuschentemperatur: ≥ +20°C
Bei dieser Methode wird die Unterseite der Membran, die verklebt werden soll, mit einer Flamme erhitzt, bis eine bestimmte Dicke geschmolzen ist, während sie auf dem Untergrund abgerollt wird. Die Membran wird über ihre gesamte Breite erhitzt. Die geschmolzene Bitumenmasse sorgt dann dafür, dass die Membran am Untergrund haftet.
Es gibt spezielle Geräte mit einer Brennerleiste, die durch eine bessere Verteilung der Hitze schneller arbeiten und gleichzeitig ein gleichmäßigeres Verlegen ermöglichen. Beim Verlegen muss die Rolle gezogen werden, um eine ständige Sichtkontrolle der Kontinuität der Verklebung zu ermöglichen.
Bei der Verlegung bestimmter synthetischer Membranen werden synthetische Kontaktkleber verwendet. Diese Produkte müssen von den Herstellern der Membranen geliefert oder zugelassen werden, und die Anwendungstechniken werden vom Hersteller festgelegt. Manchmal beschaffen die Hersteller auch gebrauchsfertige Klebemembranen. Diese Verlegung sollte nur bei günstigen Witterungsbedingungen erfolgen. Es ist zu beachten, dass das faltenfreie Aufbringen der Membranen bei kaltem Wetter schwierig ist.
Der Kies kann gerollt oder gebrochen sein. Er wird in einer 4 bis 6 cm dicken Schicht aufgetragen. Er hat eine selektive Korngröße, die zwischen 16 und 45 mm variieren kann. Er wiegt etwa 80 kg/m² bei einer Dicke von 5 cm.
Die mechanische Befestigung der Abdichtung ist theoretisch auf jeder Art von Untergrund möglich, wird aber vor allem auf Untergründen aus Holz, Gasbeton oder Stahlblech verwendet.
Die Abdichtung wird mit Nägeln oder selbstbohrenden Schrauben, die mit Verteilungsplättchen versehen sind, am Untergrund befestigt.
Die Befestigungen werden in den Überlappungen oder in der Unterschicht der Abdichtung angebracht, auf die dann die oberste Schicht aufgeklebt wird.
Die Anzahl der für den Windwiderstand erforderlichen Befestigungen hängt von der Luftdichtheit des Gebäudes, der Lage des Gebäudes, der Höhe des Gebäudes, dem Untergrund der Abdichtung und dem nutzbaren Windwiderstand der Befestigungen sowie dem jeweiligen Dachbereich ab. Diese Befestigungsmethode ist ideal für unzugängliche Dachterrassen.
- 1 : Tragendes Element
- 2 : Wasserdichte Schicht
- 3 : Dämmstoff
- 4 : Schutzschicht
- 5 : Drainageschicht
- 6 : Dichtungsschicht
- 7 : Laufschicht
Installationsparameter - Beton
Referenzen | Einbauparameter - Beton | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
Bohr-Ø [d0] [mm] | Max des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Prof. Bohren (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Prof. Bohrabstand (12d) [h0=hef=12d] [mm] | Schlüsselweite an der Fläche [SW] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 10 | 9 | 64 | 96 | 13 | 10 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12 | 12 | 80 | 120 | 17 | 12 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 14 | 14 | 96 | 144 | 19 | 20 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 18 | 18 | 128 | 196 | 24 | 40 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 24 | 22 | 160 | 240 | 30 | 70 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 28 | 26 | 192 | 288 | 36 | 90 |
Achsabstand, Randabstand und Stützdicke – Beton
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Beton | |||||||||
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Prof. Anker (8d) [hef,8d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,8d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef8,d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,8d [hmin] [mm] | Prof. d’ancrage (12d) [hef,12d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,12d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef12,d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,12d [hmin] [mm] | Distance entraxes min. [Smin] [mm] | Distance au bord min. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 64 | 192 | 92 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 128 | 384 | 192 | 158 | 196 | 588 | 294 | 226 | 80 | 80 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 160 | 480 | 240 | 190 | 240 | 720 | 360 | 270 | 100 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 192 | 576 | 288 | 222 | 288 | 864 | 432 | 318 | 120 | 120 |
Einbauparameter - Mauerwerk - Vollziegel
Referenzen | Einbauparameter - Mauerwerk - Vollziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Bohr-Ø [d0] [mm] | Max des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Prof. Bohrgröße [h1] [mm] | Prof. Anker [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 8 | 7 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 10 | 9 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12 | 12 | 90 | 85 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 14 | 14 | 90 | 85 | 1 |
Einbauparameter - Mauerwerk - Hohlziegel
Referenzen | Einbauparameter - Hohlziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Bohr-Ø [d0] [mm] | Max zu befestigendes Teil [df] [mm] | Prof. Bohrgröße [h1] [mm] | Prof. Anker [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 12 | 7 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 12 | 9 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 16 | 12 | 90 | 85 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 16 | 14 | 90 | 85 | 2 |
Achsabstand, Randabstand und Auflagerstärke - Mauerwerk - Vollziegel
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Mauerwerk - Vollziegel | |||
---|---|---|---|---|
Min. Achsabstand [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N II = smin II | scr,N T = smin T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 240 | - | - | 120 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 240 | - | - | 120 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 255 | - | - | 127.5 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 255 | - | - | 127.5 |
Achsabstand, Randabstand und Auflagerstärke - Mauerwerk - Hohlziegel
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Hohlziegel | |||
---|---|---|---|---|
Min. Achsabstand [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N II = smin II [mm] | scr,N T = smin T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | - | 250 | 120 | 100 |
Installationsparameter - Betoneisen
Referenzen | Installationsparameter - Betoneisen | ||
---|---|---|---|
Ø peçage [d0] [mm] | Prof. de perçage (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Prof. de perçage (12d) [h0=hef=12d] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 12 | 64 | 96 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 14 | 80 | 120 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 16 | 96 | 144 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 20 | 128 | 192 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 25 | 160 | 240 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 32 | 200 | 288 |
Distance entraxes, distance au bord et épaisseur du support - Fer à béton
Références | Distance entraxes, distance au bord et épaisseur du support - Fer à béton | |||||||||
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Prof. d’ancrage (8d) [hef,8d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,8d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef,8d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,8d [hmin] [mm] | Prof. d’ancrage (12d) [hef,12d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,12d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef,12d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,12d [hmin] [mm] | Distance entraxes min. [Smin] [mm] | Distance au bord min. [Cmin] [mm] |
Achsabstand, Randabstand und Stützdicke – Betoneisen
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Betoneisen | |||||||||
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Prof. Anker (8d) [hef,8d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,8d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef,8d [ccr,N] [mm] | Ep. min. der Unterstützung für hef,8d [hmin] [mm] | Prof. Anker (12d) [hef,12d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,12d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef,12d [ccr,N] [mm] | Ep. min. der Unterstützung für hef,12d [hmin] [mm] | Min. Achsabstand. [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 64 | 192 | 96 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 128 | 384 | 192 | 168 | 192 | 576 | 288 | 232 | 80 | 80 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 160 | 480 | 240 | 210 | 240 | 720 | 360 | 290 | 100 | 100 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 200 | 600 | 300 | 264 | 288 | 864 | 432 | 352 | 120 | 120 |
Video
Expositionszeit
Temperatur des Trägermaterials Tbase material | Praktische Einsatzdauer tgel | Trocknungszeit (trockener Beton) tcure, dry | Dauer der Trocknung (nasser Beton) tcure, nass |
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0°C ≤ Tbase material < +10°C | 20 min | 90 min | 3:00 h |
+10°C ≤ Tbase material < +20°C | 9 min | 60 min | 2:00 h |
+20°C ≤ Tbase material < +30°C | 5 min | 30 min | 1:00 h |
+30°C ≤ Tbase material ≤ 40°C | 3 min | 20 min | 40 min |
Manuelle Luftreinigung für Löcher mit Durchmesser d0 ≤ 24 mm und Tiefe h0 ≤ 10d:
- 4x Blasluft (Handpumpe)
- 4x Bürstenbohren
- 4x Blasluft (Handpumpe)
Reinigung mit Druckluft für alle Durchmesser d0 und alle Tiefen h0:
- 2x Blasluft (min. 6bar - trockene, gefilterte Druckluft)
- 2x die Bohrung ausbürsten
- 2x Blasluft (min. 6bar - trockene, gefilterte Druckluft)
Kartuschentemperatur: ≥ +20°C
Bei dieser Methode wird die Unterseite der Membran, die verklebt werden soll, mit einer Flamme erhitzt, bis eine bestimmte Dicke geschmolzen ist, während sie auf dem Untergrund abgerollt wird. Die Membran wird über ihre gesamte Breite erhitzt. Die geschmolzene Bitumenmasse sorgt dann dafür, dass die Membran am Untergrund haftet.
Es gibt spezielle Geräte mit einer Brennerleiste, die durch eine bessere Verteilung der Hitze schneller arbeiten und gleichzeitig ein gleichmäßigeres Verlegen ermöglichen. Beim Verlegen muss die Rolle gezogen werden, um eine ständige Sichtkontrolle der Kontinuität der Verklebung zu ermöglichen.
Bei der Verlegung bestimmter synthetischer Membranen werden synthetische Kontaktkleber verwendet. Diese Produkte müssen von den Herstellern der Membranen geliefert oder zugelassen werden, und die Anwendungstechniken werden vom Hersteller festgelegt. Manchmal beschaffen die Hersteller auch gebrauchsfertige Klebemembranen. Diese Verlegung sollte nur bei günstigen Witterungsbedingungen erfolgen. Es ist zu beachten, dass das faltenfreie Aufbringen der Membranen bei kaltem Wetter schwierig ist.
Der Kies kann gerollt oder gebrochen sein. Er wird in einer 4 bis 6 cm dicken Schicht aufgetragen. Er hat eine selektive Korngröße, die zwischen 16 und 45 mm variieren kann. Er wiegt etwa 80 kg/m² bei einer Dicke von 5 cm.
Die mechanische Befestigung der Abdichtung ist theoretisch auf jeder Art von Untergrund möglich, wird aber vor allem auf Untergründen aus Holz, Gasbeton oder Stahlblech verwendet.
Die Abdichtung wird mit Nägeln oder selbstbohrenden Schrauben, die mit Verteilungsplättchen versehen sind, am Untergrund befestigt.
Die Befestigungen werden in den Überlappungen oder in der Unterschicht der Abdichtung angebracht, auf die dann die oberste Schicht aufgeklebt wird.
Die Anzahl der für den Windwiderstand erforderlichen Befestigungen hängt von der Luftdichtheit des Gebäudes, der Lage des Gebäudes, der Höhe des Gebäudes, dem Untergrund der Abdichtung und dem nutzbaren Windwiderstand der Befestigungen sowie dem jeweiligen Dachbereich ab. Diese Befestigungsmethode ist ideal für unzugängliche Dachterrassen.
- 1 : Tragendes Element
- 2 : Wasserdichte Schicht
- 3 : Dämmstoff
- 4 : Schutzschicht
- 5 : Drainageschicht
- 6 : Dichtungsschicht
- 7 : Laufschicht
Installationsparameter - Beton
Referenzen | Einbauparameter - Beton | |||||
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Bohr-Ø [d0] [mm] | Max des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Prof. Bohren (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Prof. Bohrabstand (12d) [h0=hef=12d] [mm] | Schlüsselweite an der Fläche [SW] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 10 | 9 | 64 | 96 | 13 | 10 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12 | 12 | 80 | 120 | 17 | 12 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 14 | 14 | 96 | 144 | 19 | 20 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 18 | 18 | 128 | 196 | 24 | 40 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 24 | 22 | 160 | 240 | 30 | 70 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 28 | 26 | 192 | 288 | 36 | 90 |
Achsabstand, Randabstand und Stützdicke – Beton
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Beton | |||||||||
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Prof. Anker (8d) [hef,8d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,8d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef8,d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,8d [hmin] [mm] | Prof. d’ancrage (12d) [hef,12d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,12d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef12,d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,12d [hmin] [mm] | Distance entraxes min. [Smin] [mm] | Distance au bord min. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 64 | 192 | 92 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M16 | 128 | 384 | 192 | 158 | 196 | 588 | 294 | 226 | 80 | 80 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M20 | 160 | 480 | 240 | 190 | 240 | 720 | 360 | 270 | 100 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M24 | 192 | 576 | 288 | 222 | 288 | 864 | 432 | 318 | 120 | 120 |
Einbauparameter - Mauerwerk - Vollziegel
Referenzen | Einbauparameter - Mauerwerk - Vollziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Bohr-Ø [d0] [mm] | Max des zu befestigenden Teils [df] [mm] | Prof. Bohrgröße [h1] [mm] | Prof. Anker [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 8 | 7 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 10 | 9 | 85 | 80 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 12 | 12 | 90 | 85 | 1 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 14 | 14 | 90 | 85 | 1 |
Einbauparameter - Mauerwerk - Hohlziegel
Referenzen | Einbauparameter - Hohlziegel | ||||
---|---|---|---|---|---|
Bohr-Ø [d0] [mm] | Max zu befestigendes Teil [df] [mm] | Prof. Bohrgröße [h1] [mm] | Prof. Anker [hef] [mm] | Anzugsdrehmoment [Tinst] [Nm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 12 | 7 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 12 | 9 | 85 | 80 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 16 | 12 | 90 | 85 | 2 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 16 | 14 | 90 | 85 | 2 |
Achsabstand, Randabstand und Auflagerstärke - Mauerwerk - Vollziegel
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Mauerwerk - Vollziegel | |||
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Min. Achsabstand [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N II = smin II | scr,N T = smin T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | 240 | - | - | 120 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | 240 | - | - | 120 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | 255 | - | - | 127.5 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | 255 | - | - | 127.5 |
Achsabstand, Randabstand und Auflagerstärke - Mauerwerk - Hohlziegel
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Hohlziegel | |||
---|---|---|---|---|
Min. Achsabstand [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |||
scr,N = smin [mm] | scr,N II = smin II [mm] | scr,N T = smin T [mm] | ccr,N = cmin [mm] | |
POLY-GPG PLUS + LMAS M6 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M8 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M10 | - | 250 | 120 | 100 |
POLY-GPG PLUS + LMAS M12 | - | 250 | 120 | 100 |
Installationsparameter - Betoneisen
Referenzen | Installationsparameter - Betoneisen | ||
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Ø peçage [d0] [mm] | Prof. de perçage (8d) [h0=hef=8d] [mm] | Prof. de perçage (12d) [h0=hef=12d] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 12 | 64 | 96 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 14 | 80 | 120 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 16 | 96 | 144 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 20 | 128 | 192 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 25 | 160 | 240 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 32 | 200 | 288 |
Distance entraxes, distance au bord et épaisseur du support - Fer à béton
Références | Distance entraxes, distance au bord et épaisseur du support - Fer à béton | |||||||||
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Prof. d’ancrage (8d) [hef,8d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,8d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef,8d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,8d [hmin] [mm] | Prof. d’ancrage (12d) [hef,12d] [mm] | Distance entraxes carac. pour hef,12d [Scr,N] [mm] | Distance au bord carac. pour hef,12d [ccr,N] [mm] | Ep. min. du support pour hef,12d [hmin] [mm] | Distance entraxes min. [Smin] [mm] | Distance au bord min. [Cmin] [mm] |
Achsabstand, Randabstand und Stützdicke – Betoneisen
Referenzen | Achsabstand, Randabstand und Stützdicke - Betoneisen | |||||||||
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Prof. Anker (8d) [hef,8d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,8d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef,8d [ccr,N] [mm] | Ep. min. der Unterstützung für hef,8d [hmin] [mm] | Prof. Anker (12d) [hef,12d] [mm] | Abstand zwischen den Zentren charac. für hef,12d [Scr,N] [mm] | Abstand zur charac. Kante. für hef,12d [ccr,N] [mm] | Ep. min. der Unterstützung für hef,12d [hmin] [mm] | Min. Achsabstand. [Smin] [mm] | Min. Randabstand. [Cmin] [mm] | |
POLY-GPG PLUS + Ø8 | 64 | 192 | 96 | 100 | 96 | 288 | 144 | 126 | 40 | 40 |
POLY-GPG PLUS + Ø10 | 80 | 240 | 120 | 110 | 120 | 360 | 180 | 150 | 50 | 50 |
POLY-GPG PLUS + Ø12 | 96 | 288 | 144 | 126 | 144 | 432 | 216 | 174 | 60 | 60 |
POLY-GPG PLUS + Ø16 | 128 | 384 | 192 | 168 | 192 | 576 | 288 | 232 | 80 | 80 |
POLY-GPG PLUS + Ø20 | 160 | 480 | 240 | 210 | 240 | 720 | 360 | 290 | 100 | 100 |
POLY-GPG PLUS + Ø25 | 200 | 600 | 300 | 264 | 288 | 864 | 432 | 352 | 120 | 120 |